大口径螺旋焊管焊接实施工程的方案doc

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  1)焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应契合设计文件要求,对角度不符合标准要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm。

  4)钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不小于100mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。

  5)有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。

  7)钢管对口采用龙门架吊装,通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整,进行对口效对,检查合格后才可以进行点焊,点焊时应符合有关规定。

  8)点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承,避免移动,才进行点焊。

  9)点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。

  11)点焊长度为50mm~60mm,环向点焊间距不大于400mm。定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

  12)焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。

  14)施焊时尽量少采用提焊办法来进行施焊,如施焊条件下一定要采用时,严格按照提焊的方法和顺序进行施焊,保证焊接质量达到设计和规范要求。

  15)施焊过程中,严格采用两人对称焊接,应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满,多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。

  16)严控施焊的电流,通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。

  :焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及清除残余应力。

  1)焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。

  2)焊接材料严格管理,严格执行有关法律法规及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。

  3)钢管安装允许偏差:轴线)按规范和图纸要求对每道焊口进行5%的无损检验,作好标记。合格后才能进行试压防腐。

  1)焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路,保证接触良好后方可施焊,焊接周围不得有易燃物,在易燃易爆场地施焊,必须办理动火手续,制定防火措施后方可进行。

  2)在钢管内施焊时,必须有监护人观察焊工操作状况,并垫10mm橡胶板,采用12V安全电压灯照明,监护人必须精神集中,坚守工作岗位。

  3)在管道内施焊时,焊条焊丝头不准乱扔,应放在指定地点,焊完后带出管外。

  4)水压试验时,严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。

  1)管道、构件焊接,在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温,并存放在保温筒内,随用随拿。

  2)管道焊接部位温度不高于0℃时,所有钢件、焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来保证。

  3)在冬季,要在焊接过程中加热同时增大电流,在焊后采取覆盖保温毡等办法,以降低焊缝区的温度梯度。